湖北邁士科技有限公司

設為首頁 | 收藏本站

打造現代智能化工廠車間


  智能工廠是實現智能制造的載體。在智能工廠中通過生產管理系統、計算機輔助工具和智能裝備的集成與互操作來實現智能化、網絡化分布式管理,進而實現企業業務流程與工藝流程的協同,以及生產資源(材料、能源等)在企業內部及企業之間的動態配置。


  智能工廠的建立可大幅改善勞動條件,減少生產線人工干預,提高生產過程可控性,最重要的是借助于信息化技術打通企業的各個流程,實現從設計、生產到銷售各個環節的互聯互通,并在此基礎上實現資源的整合優化和提高,從而進一步提高企業的生產效率和產品質量。

     


如何實現制造環節智能化



  互聯網技術的普及使得企業與個體客戶間的即時交流成為現實,促使制造業可實現從需求端到研發生產端的拉動式生產,以及從“生產型”向“服務型”產業轉變。因此,企業領先于競爭對手完成數字化、網絡化與智能化的轉型升級,實現大規模定制化生產來滿足個性化需求并提供智能服務,方能在瞬息萬變的市場上立于不敗之地。


  看得見的是個性化定制和智能服務,看不見的是生產制造各環節的數字化、網絡化與智能化。實現智能制造,網絡化是基礎,數字化是工具,智能化則是目標。


  網絡化是指使用相同或不同的網絡將工廠/車間中的各種計算機系統、智能裝備,甚至操作人員、物料、半成品和成品等連接起來,以實現設備與設備、設備與人、物料與設備之間的信息互通和良好交互。生產現場的智能裝備通過工業控制網絡連接,工業控制網絡包括現場總線(如PROFIBUS、CC-Link、Modbus等)、工業以太網(如PROFINET、CC-LinkIE、Ethernet/IP、EtherCAT、POWERLINK、EPA等)、工業無線網(如WIA-PA、WIA-FA、WirelessHART、ISA100.11a等)等網絡技術。射頻識別(RFID)技術在智能工廠中也扮演重要角色,可實現產品在整個制造過程中的自動識別與跟蹤管理。車間/工廠的生產管理系統則直接使用以太網連接。此外,工廠網絡還要求與互聯網連接,通過大數據應用和工業云服務實現價值鏈企業協同制造、產品遠程診斷和維護等智能服務。


  數字化是指借助于各種計算機工具,一方面在虛擬環境中對產品物體特征、生產工藝甚至工廠布局進行輔助設計和仿真驗證,例如:使用CAD(計算機輔助設計)進行產品二維、三維設計并生成數控程序G代碼,使用CAE(計算機輔助工程)對工程和產品進行性能與安全可靠性分析與驗證,使用CAPP(計算機輔助工藝設計)通過數值計算、邏輯判斷和推理等功能來制定和仿真零部件機械加工工藝過程,使用CAM(計算機輔助制造)進行生產設備管理控制和操作過程等;另一方面,對生產過程進行數字化管理,例如:使用CDD(通用數據字典)建立產品全生命周期數據集成和共享平臺,使用PDM管理產品相關信息(包括零件、結構、配置、文檔、CAD文件等),使用PLM進行產品全生命周期管理(產品全生命周期的信息創建、管理、分發和應用的一系列應用解決方案)等。


  智能化可分為兩個階段,當前階段是面向定制化設計,支持多品種小批量生產模式,通過使用智能化的生產管理系統與智能裝備,實現產品全生命周期的智能管理,未來愿景則是實現狀態自感知、實時分析、自主決策、自我配置、精準執行的自組織生產。這就要求首先實現生產數據的透明化管理,各個制造環節產生的數據能夠被實時監測和分析,從而做出智能決策;其次要求生產線具有高度的柔性,能夠進行模塊化的組合,以滿足生產不同產品的需求。此外,還應提升產品本身的智能化,如提供友好的人機交互、語言識別、數據分析等智能功能,并且生產過程中的每個產品和零部件是可標識、可跟蹤的,甚至產品了解自己被制造的細節以及將被如何使用。


  數字化、網絡化、智能化是保證智能制造實現“兩提升、三降低”經濟目標的有效手段。數字化確保產品從設計到制造的一致性,并且在制樣前對產品的結構、功能、性能乃至生產工藝都進行仿真驗證,極大地節約開發成本和縮短開發周期。網絡化通過信息橫縱向集成實現研究、設計、生產和銷售各種資源的動態配置以及產品全程跟蹤檢測,實現個性化定制與柔性生產同時提高了產品質量。智能化將人工智能融入設計、感知、決策、執行、服務等產品全生命周期,提高了生產效率和產品核心競爭力。


會員登錄
登錄
我的資料
留言
回到頂部